Оборудование для розлива

Наш опыт в области поставки комплектных  линий изобарного и тихого розлива позволяет предлагать машины с характеристиками, позволяющими удовлетворить любые требования Заказчика.

Депаллетизаторы

А) Автоматический депаллетизатор бутылок — это машина предназначенная для разгрузки новых бутылок с поддонов на технологический конвейер. Депаллетизатор работает в автоматическом режиме, чтобы максимально ограничить действия производимые оператором.

Производительность от 6000 б/ч.

Б) Полуавтоматический депаллетизатор бутылок — это машина предназначенная для разгрузки новых бутылок с поддонов на технологический конвейер с участием оператора, который снимает пленку с поддона, убирает межслойные прокладки и дает команду на запуск цикла.

Производительность от 6000 б/ч.

Триблоки, моноблоки розлива

Триблоки розлива – автоматическое оборудование, сочетающие в себе функции ополаскивания, наполнения и укупорки бутылок. Могут осуществлять розлив в стеклянную бутылку, ПЭТ бутылку и жестебанку. С возможностью укупорки корковой пробкой, кронен крышкой, алюминиевой винтовой крышкой.

Могут быть:
— изобарические – серия «GOLD»

Производительность от 1000 до 32000 б/ч
Машины оснащены дополнительными взрывобезопасными ограждениями для защиты Операторов (при разрыве бутылок).

— для тихих жидкостей (легкий вакуум) серия «SILVER»

Машины просты в использовании и обслуживании, оснащаются дополнительной оснасткой, позволяющей выполнять розлив таких жидкостей, как:
• Густые жидкости, типа сиропов;
• Жидкости, требующие стерильного розлива;
• Жидкости, требующие горячего розлива;

Разливочные машины данной серии работают по принципу наполнения
«по Уровню».

— Разливочные баночные линии серии «DIAMOND»

Современная техника и специальные материалы обеспечивают нашей расфасовочной машине высокую производительность.

Производительность от 100 до 700 банок в минуту.

Мюзлевочные машины

Предназначены для надевания мюзле на шампанские бутылки.

Автоматическая регулировка высоты башни, дистрибьюции мюзле и управления процессом с помощью PLC контролера.
Рама машины покрыта нержавеющей сталью.

Производительность от 4000 до 40000 б/ч.

Машины для надевания и обжима капсул и термоусадки ПВХ колпачков

Модели с одной головкой производительностью до 9000 б/ч, и модели с несколькими головками производительностью до 40000 б/ч.
Машины комплектуются:

— Шнеком подачи бутылок

-Магазином для капсул, горизонтального вида объёмом от 1.000 капсул с крышками, приводным ременем для извлечения капсул.

-Механическое разделение при помощи иголок для предварительного извлечения капсул,

-Система распределения

-Обжимающий (термоусадочный) механизм

-Детектор наличия пробок и/или мюзле на бутылке.

-Централизующее устройство для горлышка бутылки.

Этикетировочные автоматы

Предназначены для нанесения бумажных, полипропиленовых этикеток на горячем и холодном клее, а также для нанесения самоклеющихся этикеток на бутылки различного объема и формы.

Структура машины:
— рама из нержавеющей стали (AISI 304), установленная на регулируемые подставки.
— стол машины типа “ROOF”, изготовленный из листа нержавеющей стали (AISI 304).
— верхняя часть рамы из нержавеющей стали (AISI 304).
— автоматическая регулировка по осям при помощи шаговых двигателей.
— панель управления типа Touch screen MAK 2 — 10”.
— панель управления типа Touch screen MAK 1 — 5”.
— оптическая ориентация.
— простая смена бобин.
— смена форматов бутылки не требует применения инструмента.
— входной шнек, управляемый бесщеточным двигателем с функцией стоппера бутылок и контролем крутящего момента.
— минимальное техобслуживание: одна точка смазки основной карусели.
— доступ для оператора для смены форматов бутылки и бобин этикетки.

Автомат имеет модульную структуру, позволяющую работать с различным количеством и типом этикеток путем замены модулей . Может комплектоваться до семи модульных станций.

Производительность от 1500 до 36000 б/ч.

Модульные станции:
— для самоклеющихся этикеток

— для этикеток на холодном клею

— для этикеток на горячем клею

Групповая упаковка в термоусадочную пленку

Машина предназначена для групповой упаковки стеклянных, пластиковых бутылок и жестебанок в термоусадочную пленку с формированием картонного лотка (или без него).

Оснащена системой подачи стеклянной и пластиковой тары по ленточному транспортеру. Вибрационный выпрямитель улучшает распределение продукции между направляющими в два ряда и более.

В каждом ряду имеется контактный датчик, определяющий присутствие продукции, и если продукция присутствует во всех рядах, сопровождающий механизм выпускает заданное количество бутылок, а верхний прижим задерживает следующую группу бутылок.

Беспрерывно двигающийся толкатель отделяет группы продукции в соответствии с заданным количеством рядов. Далее группы поступают на заготовки гофролотков, которые подаются из магазина (хранилища) при помощи вакуумной присоски и подъемного конвейера.

На этой стадии передняя стенка лотка складывается при помощи двух фронтальных зубцов, в то время как задняя складывается при помощи зубцов, расположенных на двух внутренних цепях.

Далее клей наносится на внутреннюю часть уже сложенных уголков, и в процессе непрерывного движения боковые стенки складываются при помощи статичных боковых пластин-направляющих. Система гарантирует идеальное формирование лотка даже в случае остановки цикла.

Далее сформированный лоток направляется в зону оборачивания пленкой, и начинается отмотка пленки с верхнего и нижнего рулонов.

Запаивающее устройство – нагревательный элемент покрытый тефлоном.
Запаивающее устройство обеспечивает спайку и обрезку пленки. Система снабжена низкотемпературным нагреваемым лезвием, разрезающим пленку под воздействием давления, что позволяет избежать плавления пленки и выделения токсичных паров.

Следующим этапом продукция, обернутая пленкой, поступает в термотоннель, где термоусадочная пленка, обдуваемая горячим воздухом из сопл в стенках тоннеля, доводится до необходимой для усадки температуры.
Обдув охлаждающим вентилятором на выходе завершает цикл упаковки.

Формирователи коробов

Оборудованиe предназначено для формовки картонных коробов типа с одновременным приклеиванием нижних клапанов горячим клеем с помощью агрегата HOT MELT или стрейч лентой.

Машина с устойчивой и компактной структурой из покрашенной стали. Магазин коробов с непрерывным пополнением: пачки коробов располагаются вертикально без необходимости остановки машины. Высота загрузки позволяет оператору работать стоя без приложения усилий. Магазин вместимостью способный содержать 100 коробов. (Дополнительно доступны также магазины других видов).

Электромеханическое плечо для захвата короба с передачей, раскрытием и закрытием нижних клапанов короба. Раскрытие производится с помощью рычага под 90˚, гарантируя наилучшую квадратуру и раскрытие короба. Возможность (факультативно) установки двойного плеча раскрытия для коробов с правым и левым направлением открытия. Быстрое адаптирование к различным форматам благодаря регулировкой маховичками, снабженными счетчиками, и инстументами для замера, без использования ключей. Моторизация регулируется инвертером чтобы гарантировать плавный и точный запуск или остановку.

Производительность от 15 до 45 коробов/мин.

Автоматический укладчик в короба

Оборудование предназначено для захвата бутылок или контейнеров, аккумулированных согласно преустановленной структуре и их укладки в картонные короба или пластиковые контейнеры.
Одноколонная структура с плечом подноса насадок выполняет моторизованные движения в направлении вверх и вниз для захвата и укладки бутылок в короба.
Голова захвата бутылок предназначена, с соответствующими комплектующими, для работы с:
— 2 короба за раз по 12 бутылок,
— 4 короба за раз по 6 бутылок.
Перемещение головок (вперед и назад с помощью плеча) контролируется специальным винтом, который гарантирует манипулирование сосудов/контейнеров с градуированным перемещением и отсутствием вибраций. Все перемещения осуществляются по плавным скользящим направляющим высокой точности. Многоцепной транспортер сбора бутылок с низким коэффициентом трения оснащен регулируемыми бортиками-направляющими для распределения бутылок. Группа центраторов коробов удерживает фалды (клапаны) короба в открытом положении для идеального входа продукции в короба не повреждая этикетки.

Опционально:
— Устройство для сортировки бутылок из одной цепочки в 3 линии с помощью цепного транспортера с низким коэффициентом трения для оптимизации построения структуры бутылок для загрузки в короба.

Производительности от 4500 до 24000 бут/час.

Закрыватели коробов

Оборудование предназначено для закрытия коробов типа посредством приклеивания верхних клапанов горячим клеем с помощью агрегата HOT MELT или стрейч лентой.

Машина с устойчивой и компактной структурой из покрашенной стали.
Пневматическая система колебательного плеча, служащая для закрытия внутренних коротких клапанов короба.

Секция окончательного прессования «зажимами» служит для гарантии наилучшего склеивания.

Производительности от 10 до 50 коробов/мин.

Укладчики перегородок в короба

Оборудование предназначено для укладки перегородок из твердого картона для автоматической расстановки в пустом или заполненном коробе.

Прочная, устойчивая и компактная структура из покрашенной стали. Автономный магазин перегородок с непрерывным пополнением с боковой подачей в машину.
Электромеханическое плечо для захвата перегородок для передачи, раскрытия и квадратуры посредством присосок.

Оборудование, с соответствующими комплектующими, предназначено для работы с:
— 2 короба за раз по 6 бутылок,
— 1 короб за раз по 12 бутылок.

Быстрая смена формата.
Скорость регулируется инвертером чтобы гарантировать плавный и точный запуск или остановку.

Производительность до 42 коробов/мин.

Паллетизаторы

Оборудование предназначено для палетизирования по серии коробов или кассет; возможна раскладка на поддон как в чередующемся направлении (серия вдоль, затем серия поперек), так и в одном направлении раскладки путем подачи снизу.

Прочная несущая структура на двух колоннах из окрашенной углеродистой стали с паллетизирующей головкой. Горизонтальные и вертикальные перемещения головки паллетизатора управляются с помощью моторов, контролируемых инвертером, с варьируемой прогрессирующей скоростью. Для ориентирования коробов в зависимости от схемы паллетизирования на роликовом моторизированном подающем транспортере установлен PIVOT пневмо-механический стержень разворота, работающий от контроля с PLC.

Моторизованный транспортер (устанавливается около машины), формируя ряд за рядом, создает конфигурацию серий и дает возможность, если необходимо, создать пространства с помощью системы Шаг за Шагом. Толкатель, монтированный на структуре колон и управляемый с инвертера, с варируемой прогрессирующей скоростью перемещает преформированные ряды на промежуточный уровень; как только завершится формирование серии, толкатель продвигает ее к головке паллетизирования. Головка паллетизирования с центральным открытием посредством перемещения двух получастей в противоположных направлениях: эта технология позволяет идеальное центрирование продукции, равномерно распределяя вес и центрируя ее на поверхности поддона. Головка паллетизирования оснащена 3-мя пневматическими уплотнителями с ручным регулированием и одним механическим моторизованным уплотнителем с автоматическим позиционированием, которые гарантируют квадратуру каждой серии перед и во время фазы laying-down.

Производительностью от 1000 до 3500 коробов/час.

Автоматический обмотчик паллетов

Оборудование предназначено для обмотки паллета в стретч-пленку при его вращении.
— Прочная и компактная структура из окрашенной стали.
— Вращающаяся платформа с моторизованными роликами ø76мм — шагом 101.6мм.
— Обмоточный блок машины снабжен системой автоматического предварительного натяжения.
— Приспособление автоматической отрезки и подсоединения.
— Зажим для автоматического подсоединения пленки.
— Наличие периметральной защиты, выполненной из решетки; дверь входа оператора снабжена дайчиком-ограничителем для безопасности.

Электрошкаф закреплен на структуре оборудования.

Производительность до 30 поддонов/час.

 

Узнайте больше! Отправьте запрос на информацию!





Ваше имя (обязательно)

Email

Номер телефона (обязательно)

Компания

Ваши требования к оборудованию, проекту, иные вопросы